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3 000 kw 行星齿轮减速器运行状态分析关键技术
3 000 kw 减速器配套的刮板输送机能力达到 1 500 万 t/a 以上,应用在千万吨级以上智能化开采的大型高产矿井,对减速器的---性要求非常高,辊环磨床工装生产厂家,减速器要基本实现数字化,减速器的健康管理系统实时对减速器的运行状态进行预判,其关键功能是根据运行参数的变化情况对减速器可能出现的故障提前进行预判和数据上传,通过及时控制、调整刮板输送机运行状态对减速器进行保护,避免故障发生。因此提取减速器哪些运行数据、如何准确预判故障是减速器健康管理系统的技术。
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3 000 kw 行星齿轮减速器运行状态分析
减速器运行状态分析主要基础是减速器可能发生的各种故障,减速器故障从已使用减速器外部信息反馈中分析总结,进一步分析减速器各种故障与减速器各运行参数的相关性,确定减速器运行参数 采集点和采集方法,辊环磨床工装定制,建立各系列减速器运行数据曲线,并通过大数据进行优化,获得各系列减速器数据正常运行的区间。数据采集点采集还要考虑刮板输送机智能控制所需要的数据,为配套刮板输送机智能控制提供数据支撑。同时通过经验值和大数据互为补充的模式进行分析这一思路开展减速器运行状态分析系统的研究。
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增大重合度和变位
重合度越大,齿轮传动越平稳,越有利于降低噪声。故应优先选用斜齿轮传动。主动齿轮进行正变位可使齿轮齿顶啮合线段变长,同时增大齿轮刚度,有利于降低噪声。齿轮变位系数的确定是齿轮设计中非常重要的因素。它即影响齿轮的强度,又影响齿轮的啮合噪声。而一般的设计手册均以齿轮强度平衡为出发点作为选择变位系数的依据,没有以降低噪声为指标进行计算。
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