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静压夹具——磨齿工装夹具——---夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

检测结果分析

渗碳淬火后的齿轮齿面硬度和强度较高，在后续的磨削过程中，磨粒起着切削、刻划和滑擦作用，磨削热的产生和释放是影响磨削烧i伤程度的主要原因，砂轮和磨削参数对于磨削热的产生起到了---关键的作用，切削液及渗层碳浓度对于磨削热的释放有着决定作用，所以，在磨削过程中一旦磨削热导致的齿轮表面温度超过 350 ℃ 而低于 ac1 点，渗碳表面的马氏体会被回火软化，转变成回火屈氏体或回火索氏体，一般称之为回火烧i伤，如果表面温度超过 ac1 甚至在 accm以上，此时在磨削液的冷却作用下，在渗碳表面会直接形成二次淬火马氏体，一般把这种烧i伤叫做淬火烧i伤，在光学显微镜下观察，其典型特征是烧i伤处能观察到明显的月牙形---组织形貌，白区对应的二次淬火区，硬度---，黑区对应的回火软化区，硬度下降明显。文献也---，磨削齿轮时砂轮选择不当，进刀量大，使摩擦应力陡增，秦皇岛静压夹具，摩擦应力与热应力，组织应力共同作用，会将材料表面拉裂。

　　磨削烧i伤会削弱齿轮表面的压应力，甚至引起拉应力，拉应力在过渡层中的变化很容易产生微裂纹，在后续循环载荷作用下，静压夹具定制，齿轮的疲劳强度和使用寿命会受到较大的影响，静压夹具生产厂家，齿面过早地磨损和点蚀，造成齿轮早期失效。

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20cr2ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削的检测与分析

针对 20cr2ni4 钢弧齿锥齿轮渗碳淬火磨齿后出现的齿面裂纹，静压夹具制造厂家，采用光学显微镜和显微硬度计分别对切割齿块的未开裂齿面 ( 凹面) 和开裂齿面( 凸面) 进行了检测分析。结果表明，在齿块未开裂齿面和开裂齿面远离裂纹的节圆处，有效硬化层---和显微组织正常，无磨削特征; 在齿根处均出现了不同程度的磨削特征，尤其在开裂齿面裂纹处呈现典型的月牙形---磨削形貌，深处约 0.9 mm，并据此提出了改进磨齿工艺参数，避免发生磨削的措施。

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