二次精刮是指在一次精刮之后，再次对工件进行精细刮削的过程。其主要目的是进一步提高工件的表面和精度，以满足特定的应用要求。二次精刮通常用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等---、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能还存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等问题，这些问题可能会影响工件的性能和精度。因此，通过二次精刮，可以进一步提高工件的表面和精度，---其能够满足特定的应用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和稳定性，以---刮削过程的顺利进行和高i效率。同时，河源涨态心轴，二次精刮的过程也需要严格控制工件的温度、压力、速度等参数，以---工件的表面和精度。总之，二次精刮是一种用于提高工件表面和精度的精细刮削工艺，主要用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等---、高要求的工件。
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在pso 算法中，除了---系数之外，学习因子对 pso 算法的性能同样也具有重要的影响。对于 pso 算法，在算法初期较大的c1 和较小的c2，能使其具有---的全局搜索能力，涨态心轴液胀，可较大范围的寻找解；在算法后期较大的 c2 和较小的c1，能使其具有---的局部搜索能力。因此，为了提高综合 pso 算法的全局搜索能力和局部搜索能力，涨态心轴制造厂家，本文采用非线性变化方法对学习因子进行改进，具体如式(6)所示： 式中，tmax为迭代数，t为当前迭代数。
通过式(6)可以发现，随着迭代数t的增加，使得在算法初期具有较大的c1 和较小的c2，在算法后期具有较大的c2 和较小的c1。因此，综合了pso算法的全局搜索能力和局部搜索能力，提高了算法的运行效率。
改进 pso算法的流程：
step1：设置 pso 算法的相关参数(种群大小、迭代数，随机---平局值的值和小值，随机---方差)，随机初始化种群中各粒子的位置和速度；
step2：计算各个粒子的适应度值，保存各个粒子的当前位置和适应值，并比较所有的粒子的适应值，将的赋值于pg；
step3：利用式(4)更新粒子的速度和位置；
step4：利用式(5)和式(6)更新---和学习因子；
step5：将各个粒子的适应值和好的位置进行比较，涨态心轴生产厂家，如果粒子的适应值较好，则将其视为当前的好位置，并且将当前的pi 和pg 进行更新；
step6：判断是否满足算法停止条件。若满足，算法停止，输出终结果；否则算法跳转至step2。
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3 000 kw 减速器配套的刮板输送机能力达到 1 500 万 t/a 以上，应用在千万吨级以上智能化开采的大型高产矿井，对减速器的---性要求非常高，减速器要基本实现数字化，减速器的健康管理系统实时对减速器的运行状态进行预判，其关键功能是根据运行参数的变化情况对减速器可能出现的故障提前进行预判和数据上传，通过及时控制、调整刮板输送机运行状态对减速器进行保护，避免故障发生。因此提取减速器哪些运行数据、如何准确预判故障是减速器健康管理系统的技术。
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