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齿轮泵的工作原理

　　齿轮泵也是一种容积泵，它依靠齿轮相互啮合过程中工作容积的变化来输送液体，如图 3所示。工作容积由泵体、侧盖及齿的各齿间槽构成。啮合齿a、c、b将此空间隔成吸入腔和排出腔。当一对齿按图示方向转动时，位于吸入腔的c齿逐渐退出啮合，埃莫克 sh夹具，使吸入腔容积逐渐增大，压力降低，液体沿管道进入吸入腔，并充满齿间容积。随齿轮转动，进入齿间的液体被带到排出腔，由于齿的啮合，占据了齿间容积，使排出腔容积变小，液体被排出。

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“交换齿轮”错误分析

　　若分齿交换齿轮错误，则一圈啃刀痕的数量与被加工斜齿轮齿数不等。

　　差动交换齿轮反映的是被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角，若差动交换齿轮出错，则直接导致被加工齿轮分度圆螺旋角增大或减小，埃莫克 sh液胀，相应斜齿圆柱齿轮螺旋线导程将减小或增大。螺旋线与导程的关系如图 5 所示。根据滚齿传动原理，加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀轴向移动长度等于螺旋线导程 pz 时，齿坯必须附加旋转一周，由于被加工斜齿圆柱齿轮的几何尺寸不变，导致附加的差动补偿运动加快 (螺旋角增大) 或减慢 (螺旋角减小)。假设工件每转一周滚刀轴向进给量为 t，则被加工斜齿圆柱齿轮下一周比上一周多转 δs = t (tanβf′- tanf ) 或少转δs = t (tanβf - tanβf″)。错误的差动交换齿轮啃刀痕如图 6 所示。粗加工齿轮前，通过啃切至少 3 周刀痕，观测或使用钢板尺测量同一齿槽内至少 3 处不同轴向位置的啃刀痕同侧痕迹是否在一条斜线上。假设任意相邻啃刀痕工件旋转圈数为 n，任意 2 个啃刀痕互相错位量 s = nt (tanβf - tanβf′)，资阳埃莫克 sh，上一啃刀痕与下一啃刀痕轴向距离越大，两相邻啃刀痕错位量越明显，则被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角误差越大。

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