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改变模数和齿数
齿轮的刚性一般随着模数的增大而增强,埃莫克法兰肯夹具,对于传递功率较大的齿轮,齿根弯曲变形是主要影响因素,宜选用较大模数。模数越大,噪声越小。而对于一般载荷不大的齿轮,应尽可能选用较小模数,因为此时的加工误差是主要的影响因素,而且模数小可增加齿数,使重合度增大,有利于提高传动平稳性,埃莫克法兰肯生产厂家,降低噪声。模数和齿数都对啮合系统的自振频率有影响,设计时应综合考虑。
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滚齿机是使用广泛的齿轮齿形加工机床,其数量占整个齿轮加工机床的 45% 左右。滚齿机适用范围广,调整简单,操作方便,只要工件参数 (模数、齿形角) 与滚刀参数 (模数、齿形角) 一致,通过调整机床便可加工不同齿数、不同分度圆螺旋角的齿轮。滚切不同齿数及分度圆螺旋角齿轮时,需要更换分齿传动的“分齿交换齿轮”和“差动交换齿轮”,这 2 套交换齿轮不能出错,否则就会导致被加工齿轮的齿数或分度圆螺旋角有误,造成被加工的齿轮偏离或报废。为避免上述问题的发生,笔者介绍了一种粗滚齿前啃刀痕验证“交换齿轮”正确与否的方法。
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近 20 a 来国内煤矿井下工作面用刮板输送机技术快速发展,设备运输能力得到很大的提高,从 2000 年的输送能力 500 万 t/a 提高到现在的 2 000 万 t/a, 刮板输送机单机功率从 525 kw 增大到 3 000 kw,由减速器功率的增大、安装空间的---、减速器参数要求以及---性的要求等造成其设计难度增大,需要解决减速器高速轴轴承承载能力和转速不足、低速级行星传动部件强度不足、井下封闭空间紧凑型减速器散热困难等技术难题。
随着近年来矿山智能化开采技术的不断发展,刮板输送机智能控制技术得到快速发展,减速器做为刮板输送机的传动部件,运行状态的数字化和故障预判以及故障分析等技术水平直接影响了刮板输送机的智能化。
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