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齿轮制造的降噪措施
圆柱齿轮常用的加工工艺方案为滚磨工艺或滚剃工艺。滚齿时齿轮的齿形精度不仅取决于滚刀精度、机床精度，而且与安装精度有着密切的关系，如果机床与滚刀的精度得到---，则滚刀的安装精度显得尤其重要。滚刀安装精度越高，齿形误差值就越小。
齿轮加工的方式对齿轮的噪声也有影响。如在噪声性能要求相同时，剃齿齿轮的精度可比磨齿的齿轮精度低1级～2级。
为降低噪声应选用适当的模数、齿数、变位系数，进行齿廓修形，提高齿轮精度，合理地控制基节差;加工过程中注重选用合适的工艺手段等。另外，采用合适的热处理方法，辊环夹具生产厂家，合理设计箱体结构，选用适当的润滑油，提高齿轮装配精度也能有效地降低噪声。
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刮板输送机用大功率行星齿轮减速器设计关键技术
通过分析 3 000 kw 行星齿轮减速器设计主要难题，其设计的关键技术是各级传动比的分配、低速级设计和运行状态分析。
(1)3 000 kw 行星齿轮减速器传动比分配
刮板输送机特殊的驱动部驱动形式决定了其三级圆锥圆柱行星齿轮减速器各级速比分配必须要考虑与其配对使用的两级行星齿轮减速器速比，输入转速转差小于 1 r/min，2 种减速器低速结构完全相同，也就是三级传动减速器的前 2 级速比与两级传动减速器的高速级速比相同。
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滚齿机滚齿原理
滚齿是利用斜齿圆柱齿轮啮合原理进行切削。滚刀加工齿轮相当于一个螺旋角很大 (β=90°)、齿数很少 (一般单头)、轮齿可绕轴线数圈的螺旋齿轮与被加工齿轮无侧隙啮合
卧式滚齿机滚齿实物如图 2 所示。滚刀和被加工齿轮按一定的速比转动，在齿轮的端截面上连续加工出完整的齿，滚刀沿着齿轮的轴心线方向进给，加工出全齿轮宽度的齿。当滚切斜齿轮时，巴中辊环夹具，滚刀沿工件轴线方向移动的距离等于齿轮螺旋线导程时，齿坯须正好附加旋转一周。滚刀的主切削运动 (滚刀旋转运动)、展成分齿运动、轴向进给及附加旋转运动 (差动) 等系统必须同时进行。滚齿机主切削运动可通过手柄选择一定范围内的参数;展成分齿运动可联系滚刀与齿坯按一定速比转动，是决定切齿精度的运动。在滚切不同齿数的齿轮时，需改变展成分齿运动链中分齿交换齿轮比，轴向进给运动可在一定的范围内通过手柄选择参数;附加旋转 (差动) 运动是依靠差动机构实现的，滚切不同分度圆螺旋角齿轮时，需改变差动交换齿轮比。欢迎来电---夹具机械咨询更多辊环夹具
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