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实际x轴测量：在实际测量中，将分光镜和固定反光镜1固定在机床上，激光头把激光水平射向分光镜，磨齿液胀生产厂家，移动反光镜2固定在加工台上，相对于分光镜与加工台一起沿着x轴水平移动。实际直线轴测量布置示意，磨齿液胀价格，如图2所示。图2 直线轴测量布置示意
由于机床x轴螺距补偿方式为线性补偿，该摆线轮数控磨齿机x轴在实际工作中总的移动距离为250mm，误差补偿得补偿开始位置为-280mm，补偿结束位置为-30mm，所以测量的螺距误差补偿位置间隔设置为50mm，补偿点数共5个，测试次数为5次，
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齿形试样凸面的显微组织检查
齿形试样凸面裂纹处的显微组织如图 7 所示，呈现出明显的月牙形---磨削烧i伤形貌，其中白是因为磨削工艺不当，产生---的磨削热，使渗碳表面重新淬火成淬火马氏体加残留奥氏体，该组织硬度---，耐腐蚀，表面硬度达 820 hv0.1，白区大---约 0.3 mm；从白区向内，紧邻白区的是因磨削热导致的黑色过回火区，该区受磨削热回火软化，硬度约 486 hv，硬度陡降，黑区宽度约 0.6 mm。从黑区再向心部，渗碳层显微硬度较未开裂齿面节圆处的未烧i伤区均有不同程度的下降。在无磨削烧i伤的齿形试样凸面远离裂纹节圆处观察其显微组织，舟山磨齿液胀，见图 8，可以看出，渗碳层表面组织---，按 jb /t 6141.3—1992<重载齿轮渗碳金相检验>评定，渗碳层表面马氏体和残留奥氏体为 1 ～ 2 级，碳化物为 1 ～ 2 级;心部组织为 1 ～ 2 级。合格。
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罗齐汉等对点线啮合齿轮参数选择的封闭图进行研究，在渐开线齿轮参数封闭图基础上，针对点线啮合齿轮特点，制定了点线啮合齿轮参数选择封闭曲线图，叙述了组成封闭图曲线的意义，给出了封闭图中参数对齿轮性能的影响，可根据不同的设计要求，在封闭图中选取不同的齿轮参数，该研究成果对正确选择点线啮合齿轮参数具有重要意义。
点线啮合齿轮设计过程中，螺旋角的选择对其啮合性能、承载能力具有重要影响，是该型齿轮关键设计参数之一，黄海等对点线啮合齿轮进行了螺旋角选择方面的研究，---螺旋角的选择要与加工机床一起考虑，这样能够减少螺旋线偏差，---齿面啮合接触精度，提高齿面接触强度。
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