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各种齿轮试验后轴间距离变化量
齿轮磨损试验前后的轴间距离变化量越大,意味着齿轮的磨损恶化。6种表面处理齿轮的轴距变化量与时间的关系如图3所示。可知:表面未处理的齿轮试件在试验过程中出现了较大的机械噪声和振动,并且随着试验的进行越来越大,在这种状态下很难继续试验,判断为危险,0.5h后强制结束了试验,在此0.5h的测试时间内,其轴间距离变化量为 121 μm;其他5种齿轮的测试持续 4 h;在所有齿轮试验中,轴间距离变化量均随着时间的推移而增加;随着试验的进行,轴间距离变化量呈现出指数增长趋势。

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检测结果分析
渗碳淬火后的齿轮齿面硬度和强度较高,在后续的磨削过程中,磨粒起着切削、刻划和滑擦作用,磨削热的产生和释放是影响磨削烧i伤程度的主要原因,砂轮和磨削参数对于磨削热的产生起到了---关键的作用,切削液及渗层碳浓度对于磨削热的释放有着决定作用,内胀芯轴厂家,所以,在磨削过程中一旦磨削热导致的齿轮表面温度超过 350 ℃ 而低于 ac1 点,渗碳表面的马氏体会被回火软化,内胀芯轴加工厂家,转变成回火屈氏体或回火索氏体,一般称之为回火烧i伤,如果表面温度超过 ac1 甚至在 accm以上,此时在磨削液的冷却作用下,在渗碳表面会直接形成二次淬火马氏体,一般把这种烧i伤叫做淬火烧i伤,在光学显微镜下观察,其典型特征是烧i伤处能观察到明显的月牙形---组织形貌,白区对应的二次淬火区,硬度---,黑区对应的回火软化区,硬度下降明显。文献也---,磨削齿轮时砂轮选择不当,内胀芯轴生产厂家,进刀量大,使摩擦应力陡增,摩擦应力与热应力,组织应力共同作用,会将材料表面拉裂。
磨削烧i伤会削弱齿轮表面的压应力,甚至引起拉应力,拉应力在过渡层中的变化很容易产生微裂纹,在后续循环载荷作用下,齿轮的疲劳强度和使用寿命会受到较大的影响,齿面过早地磨损和点蚀,造成齿轮早期失效。

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激光头在通电之后通过分光镜把一束光分成了两束相干光,偏振面垂直入射面一束光通过分光镜反射,射向固定反光镜形成 f1,为参考光线。偏振面在入射面内的另一束光透过分光镜射向移动反光镜形成f2,为测量光线。
两束相干光f1 f2经过分别经过固定反射镜1和移动反射镜2的反射后在分光镜上进行合并、混频。后射向激光头,德阳内胀芯轴,被激光头上的激光探测器接收分析。在反光镜2的移动过程中,参考光源和检测光源的光程差发生改变,两束光形成的干涉信号变化被探测器所接收,探测器通过这些信号的变化即可得到移动反射镜运动的距离,从而得到被测物体的长度。

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