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防止磨削烧i伤的措施
磨削i烧i伤产生的---原因是磨削热，所以降低磨削热是关键，首先，应选择合适的砂轮，目前 cbn 砂 轮和 tg 砂轮由于热稳定性和硬度、强度比较好，磨削温度低，所以得到了较为广泛的推广应用;其次，临沂液胀工装，选择合适的磨削---，---粗磨进刀量不大于0.03 ～0.05 mm， 精磨不大于 0.01 ～ 0.02 mm，合理分配磨齿余量;第三，要注意磨齿过程的冷却控制，液胀工装生产厂家，冷却要完全充分，及时带走磨削热。此外渗碳淬火后的喷丸强化，利用大量高速运动的丸粒冲击工件表面，使工件表面受到挤压，发生冷塑性变形，形成表面压应力，这种压应力会抵消表面的一部分拉应力，降低后续磨齿裂纹的产生几率。
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20cr2ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧i伤的检测与分析的结论
齿形试样凸面的裂纹处因磨削热导致表面温度超过 accm 点重新二次淬火，表面白区硬度异常升高，高硬度约 820 hv0.1，紧邻白区向内为受磨削热而发生过回火软化的黑区，低硬度约 486 hv，月牙形的---烧i伤区---约 0.9 mm，液胀工装厂家，呈现典型的磨削烧i伤特征;虽然该弧齿锥齿轮心部未渗碳部位碳和镍含量高出 gb /t 3077—2015 的上限要求，但这不是引起齿面弧形裂纹的主要原因，齿面裂纹主要是磨削烧i伤造成的。
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锥齿轮的渗碳和马氏体相变情况
锥齿轮在渗碳处理过程中，强渗后碳含量大值达到了1.080%，碳含量较高，但渗碳层太薄，故需扩散期继续渗碳;扩散后碳含量大值达到了0.793%，且渗碳层变厚了。
在淬火处理过程中，液胀工装制造厂家，锥齿轮表面节点的冷却速度快于芯部节点。分析可知，锥齿轮淬火过程的表面节点区域和芯部节点区域的温度场变化不同，冷却收缩过程不一致，导致了热应力的产生。
在淬火温度为840℃时，锥齿轮表面马氏体含量为92.9%～94.8%，芯部的马氏体含量，为96.8%。这说明锥齿轮在淬火处理过程中，芯部先于表面发生了马氏体相变。分析可知，由于锥齿轮芯部碳含量较低，马氏体相变的温度较高，淬火处理过程先于表面达到马氏体相变温度，因此，即使芯部冷却速度较慢，其马氏体相变也比表面先发生。欢迎来电---夹具机械咨询更多液胀工装
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